自動(dong)拋光(guang)機(ji)主(zhu)要用于鋁、鐵、銅、鋼等材表面的拋光處理，具(ju)有效率高、效果好(hao)等特(te)點，那么，自(zi)動拋光(guang)機的拋光(guang)品質受(shou)那些因(yin)素影響？

由(you)于機械拋光(guang)主(zhu)要(yao)是手工完成，拋光(guang)技術仍然是影響拋光(guang)質(zhi)量的(de)主(zhu)要(yao)原因。此外，還(huan)與模(mo)具材料、拋光(guang)前的(de)表(biao)面(mian)狀況、熱(re)處理工藝等(deng)有關。好的(de)鋼材是獲(huo)得良好拋光(guang)質(zhi)量的(de)先決條件(jian)。如(ru)果鋼材表(biao)面(mian)硬度不均勻(yun)或特性存在差(cha)異，往往會出現拋光(guang)困難。鋼材中的(de)各種夾雜物和氣孔不利于圓(yuan)管自動拋光(guang)機的(de)拋光(guang)。
 
不同硬(ying)度(du)(du)對(dui)拋光(guang)工藝(yi)的(de)影(ying)響。硬(ying)度(du)(du)的(de)增加增加了(le)磨削(xue)的(de)難度(du)(du)，但拋光(guang)后(hou)的(de)粗糙度(du)(du)降(jiang)低。隨著硬(ying)度(du)(du)的(de)增加，達到較(jiao)低粗糙度(du)(du)所(suo)需(xu)的(de)拋光(guang)時(shi)間也相(xiang)應增加。同時(shi)，硬(ying)度(du)(du)增加，過度(du)(du)拋光(guang)的(de)可能性也相(xiang)應降(jiang)低。

工件表面(mian)狀況對拋光(guang)過程(cheng)的影響。在切(qie)割(ge)機(ji)加工的粉(fen)碎(sui)過程(cheng)中，表層會因(yin)受熱(re)(re)、內應力(li)或其他因(yin)素(su)而損壞，切(qie)割(ge)參數不當會影響拋光(guang)效果。電火花加工后的表面(mian)優于普通機(ji)械(xie)加工或熱(re)(re)處理后的表面(mian)。

如果EDM微調(diao)規(gui)則選擇不當，熱影響(xiang)層深度(du)可達(da)0.4mm。硬化薄層的硬度(du)高于基材的硬度(du)，必(bi)須去除(chu)。因此，需(xu)要增加粗(cu)磨工(gong)序，將損壞的表層徹底去除(chu)，形成(cheng)均(jun)勻粗(cu)糙的金屬表面，為圓管自動(dong)拋光(guang)機的拋光(guang)工(gong)序提供良好的基礎。