平面拋光機拋光時工件有麻點怎么辦？

2023/5/10

平面拋光機拋光時工件有麻點的原因和解決方案，平面拋光機在拋光的時候會常常碰到一些問題，例如拋光顏色不統一，表面有麻點等。那麼，導致拋光表面有麻點的原因是什么呢？拋光機廠家應當如何解決呢？

產(chan)生點點的根(gen)本原(yuan)因：

1、平面拋光機細致(zhi)磨、拋光時間不足。

2、細(xi)致(zhi)壓(ya)面(mian)立不(bu)勻稱或中間與邊沿相距大。

3、平面拋光(guang)機有粗刮痕拋拆斷的殘跡。

4、正方形或(huo)長方型(xing)精(jing)磨后(hou)塌角。

5、零件(jian)在鏡盤上因為生(sheng)產加工導致(zhi)行(xing)走。

6、細致(zhi)壓面形偏差很大，尤其是較高，易導致(zhi)邊(bian)沿拋光不充(chong)足。

7、拋(pao)光(guang)模生產加工時間(jian)太長或拋(pao)光(guang)液(ye)使用(yong)時間(jian)長而(er)影響拋(pao)光(guang)效(xiao)率。

平面拋光機

對于以上的狀況(kuang)解決方(fang)式有：

1、精細磨應去(qu)除上高速粗沙眼，拋(pao)光時間應充足(zu)。

2、精(jing)細拋光圈配對恰當，需從邊沿(yan)向中間生產加工。

3、平面拋光機發現后應做出標志獨立放置或重拋。

4、平面(mian)拋光(guang)機(ji)用打槽平模(mo)細模(mo)、加上砂要勻稱。

5、采用合(he)理的粘接膠(jiao)，操(cao)縱(zong)工藝流程溫度和鏡(jing)盤時冷時熱(re)，粘接膠(jiao)薄(bo)厚應符合(he)規定。

6、精(jing)細磨(mo)各道焦(jiao)距配對應嚴苛按技術操作具(ju)體指導卡操作。

7、更換(huan)平面拋(pao)光(guang)機(ji)的(de)拋(pao)光(guang)皮及(ji)拋(pao)光(guang)液的(de)各種指標值(比(bi)例、PH值等)規律性(xing)管理。